用于清潔制造和處理纖維料幅的機器的循環網毯的設備和由其與循環網毯的組合的制作方法

文檔序號:18114057發布日期:2019-07-06 12:30
用于清潔制造和處理纖維料幅的機器的循環網毯的設備和由其與循環網毯的組合的制作方法

本實用新型涉及一種用于清潔制造和處理纖維料幅的機器的循環網毯的設備。此外,本實用新型還涉及這種設備的應用、該設備與網毯的組合。



背景技術:

由現有技術已知這種類型的設備,該設備用于在干燥部內從紙中清除沉淀的設備。這種類型的網毯尤其在安置在涂覆工具中或涂覆工具之后時會被嚴重污染。這樣可以在運行中、然而具體無論是在啟動時還是在纖維料幅撕裂時,被涂覆在纖維料幅上的涂覆介質都會到達輸送該涂覆介質的網毯上。這種涂覆介質、例如膠料、上漿或色漆導致網毯由此堵塞。網毯例如涉及干燥網,以便干燥涂覆介質,干燥介質則堵塞干燥網的孔或在干燥網上形成隆起。這導致纖維料幅會被不均勻地干燥,這最終會引發纖維料幅的質量缺陷或所形成的隆起印跡會形成纖維料幅的有缺陷的表面。

事實已證明,利用迄今的清潔設備只能不足地清潔這種類型的網毯。現有技術中的設備可以在清潔所述網毯之后保留在所述網毯上。網毯的殘留物濕氣導致重新與網毯形成接觸的紙的質量下降。因此在以往一定的應用中摒棄在運行過程中對網毯的清潔。取而代之,以在機器的停機期間手動地實施這種類型的網毯。

此外研究表明,即使被水清潔,涂覆介質的成分、例如色料、粘結劑和添加劑仍然會導致殘留物保留在網毯上。這種類型的殘留物表現為沿網毯的軸向延伸的條紋或“污漬”。所述殘留物又導致帶有涂覆介質的纖維料幅在干燥網中不均勻的干燥,或導致基于在網毯上突伸的隆起的具有上述弊端的表面缺陷。



技術實現要素:

本實用新型涉及前述類型的技術方案。

本實用新型所要解決的技術問題在于,提供一種用于清潔網毯的設備,所述設備避免現有技術的弊端。所要解決的技術問題尤其在于,尤其將涂覆介質的殘留物從網毯上去除并且同時使帶有涂覆介質的纖維料幅的品質在整個運行過程中保持一致。

所述技術問題通過一種用于清潔制造和處理纖維料幅的機器的循環網毯的設備、設備與網毯的組合解決。根據本實用新型,設備包括用于將至少一個液體射束施用到網毯的表面區段上的噴射裝置、用于至少部分刮除借助液體射束敷設在表面區段上的液體的刮除裝置以及用于對網毯的被刮出的表面區段熱干燥的干燥裝置。

本實用新型的發明人認識到,當借助一個或多個液體射束在網毯的第一步驟中施加涂覆介質時,可特別好地去除網毯上的涂覆介質的殘留物。這樣就有針對性地將涂覆介質從網毯表面上去除。在例如非水溶性的涂覆介質的情況下,針對液體射束優選同樣例如使用處于高壓下的水。有利的是,涂覆介質被稀釋,變得黏度更低并且能夠更容易地從網毯的表面上脫落。在第二步驟中,由此脫落的涂覆介質從網毯的被液體噴射的表面區段上刮除。所述刮除可以優選無接觸地完成,也就是說不出現靜摩擦。這導致的是,網毯的表面更少地磨損。這種無接觸的刮除可以借助至少一個氣體射束完成,所述氣體射束是空氣幕簾或扇狀射流。從網毯上被去除的污染物可以在此被吸走。在最后的步驟中,熱干燥刮除過的表面區段,以便提高例如溶解于附著在網毯的表面上的液體中的涂覆介質的汽化,并且避免涂覆介質在網毯上的殘留。如第一和第二步驟,第三步驟也可以無接觸地完成。為此可以設置熱源或通風裝置,以便使熱量以熱輻射和/或對流的形式傳遞至網毯的刮除過的表面區段。

本實用新型范疇內的涂覆介質可以是液態或膏狀的介質、例如膠料、上漿、色漆等。涂覆介質設置為,涂覆介質至少在纖維料幅涂層之后持久地附著在纖維料幅上。在隨后的干燥之后,涂覆介質在纖維料幅上構成持久的層或薄膜。涂覆介質可以是例如水基的混合物。

本實用新型范疇內的纖維料幅應被理解為纖維的、例如木纖維、塑料纖維、玻璃纖維、碳纖維、輔料、添加劑等的稀松平紋織物或針織物。這樣,纖維料幅可以構造為例如紙幅、紙板幅或薄紙幅,其主要包括木纖維,其中還可以存在少量其他纖維或甚至輔料和添加劑。

網毯的概念是指循環帶的意思,借助所述循環帶使纖維料幅在機器內部形成(直接)接觸。這種網毯可以用于將纖維料幅輸送穿過機器。然而網毯在牽引組中是常見的,其中,網毯繞至少一個滾筒或被驅動的輥子回轉,以便將纖維料幅壓向所述網毯。這種網毯可以是針對液體可穿透的或者說是液體可透過的。網毯主要被制造為網的形式。在此還可以是例如成型網。優選地屬于根據本實用新型的網毯的還有干燥網,所述干燥網用于將被涂覆介質覆層的纖維料幅輸送至、穿過或離開干燥設備(也被稱為干燥部),以便在機器內干燥所述纖維料幅。在此,網毯在機器的按規定的運行中構造為閉合(無端頭)的環路,以便例如在其外周面上承載纖維料幅。網毯通常通過多個輥子支承和驅動。為此網毯的徑向內周面(也被稱為機器側)至少暫時與輥子的相應的周面形成接觸。設計為環路的網毯的徑向最外的周面(也被稱為紙側) 當時承載纖維料幅。我們將網毯的縱向理解為周向。相對地,寬度方向垂直于周向延伸。網毯的縱向可以與機器的機器方向重合。

如果說網毯循環,那么應理解為網毯相對于根據本實用新型的設備沿運行方向回轉,也就是說繞所述設備運動。就所述設備應清潔的網毯而言,所述設備本身不必是靜止的。設備可以設計為,所述設備能夠垂直于運行方向沿網毯的寬度方向橫移,也就是說設計為本身可以相對于網毯沿所述方向來回移動。所述清潔也可以在周向帶上分階段進行,在清潔時設備通過待清潔網毯的至少一次循環仍保留,并且此后例如以噴嘴寬度進一步移動。還可以實施局部、點狀的清潔。為此可以為設備配置橫梁,所述橫梁平行于寬度方向延伸,并且設備能夠在所述橫梁上沿該寬度方向相對運動。可以說,所述設備沿寬度方向實施線性運動。為了能夠使設備沿寬度方向運動,可以為所述設備配置相應的驅動器、例如線性驅動器。此外,噴射裝置、刮除裝置以及干燥裝置還可以相互連接或連接在橫梁上,從而使噴射裝置、刮除裝置以及干燥裝置相互共同地相對于循環網毯沿其寬度方向運動。所述設備的所述裝置還可以由獨立的部件構成,然而為此布設在設備的共同的殼體中。

優選地,噴射裝置、刮除裝置以及干燥裝置指向待清潔的網毯,從而使噴射裝置、刮除裝置以及干燥裝置沿網毯的運行方向觀察看向網毯地-碰上網毯的相互不同的、然而沿運行方向先后依次的表面區段。還可以說,三個所述裝置沿網毯的運行方向觀察相互間隔。由此確保的是,首先噴射裝置的液體射束,隨后刮除裝置的氣體射束,最后干燥裝置的熱量遇到或經過循環網毯的同一個表面區段。換言之,所有提到的裝置同時作用在網毯的同一側 (周面)上。優選地,網毯的待清潔側面是紙側。然而也可以考慮與其不同的情況。由此還可以相應地清潔網毯的機器側。在兩種情況下,設備相應地裝配在網毯的待清潔的一側。

優選地,設備設計為,待清潔的表面區段僅為網毯的各個待清潔的周面的一個片段。由此所述設備可以小型構造地設計。網毯的整個周面的清潔則逐步地、也即通過設備沿循環網毯的寬度方向的往復運動實現。由此周面可以逐漸地、例如螺旋狀地借助設備清潔。螺旋狀的清潔軌跡由設備沿橫梁的線性運動與運行中的上部的旋轉運動疊加而成。

原則上,還可以為設備配置用于將基于清潔而彈回的液體污垢混合物從網毯吸走的裝置,設備的殼體可以構成用于容納該混合物的相應的開孔并且連接在例如負壓源上。而且還可以為所述設備配置用于將液體或氣體輸入至噴射裝置、刮除裝置或干燥裝置的通道,所述通道將相應的裝置與相應的來源相連。介質的輸入以及吸走、也即輸出可以通過配給所述設備的橫梁實現。

干燥裝置包括至少一個熱源和/或通風裝置,該熱源指向網毯,以便形成熱輻射形式的熱量,通風裝置指向網毯,以便形成對流形式的熱量。

原則上本實用新型還涉及一種用于清潔網毯的設備以及該設備與網毯的組合。

此外,本實用新型還涉及該設備的應用,其用于清潔與色漆或粘結劑相接觸的網毯,優選在用于將色漆或粘結劑涂覆在用來制造或處理纖維料幅的機器的纖維料幅上的涂覆工具中或緊接在該涂覆工具之后的應用。

而且本實用新型還涉及一種用于優選利用網毯制造或處理纖維料幅的機器和用于清潔所述機器的網毯的設備。

若在熱干燥過程中輸入網毯的熱量大小為使得之前剛被清潔位置的與未被清潔位置的網毯的表面溫度的溫差為5K,則特別好地達到根據本實用新型的優點,其中優選地,未被清潔的位置與之前剛被清潔的位置處于同一半徑上,然而沿網毯的寬度方向移動一個長度,該長度處于熱干燥的作用半徑之外。

附圖說明

在無一般性限制的情況下,以下結合附圖對本實用新型進行更詳細的闡述。在附圖中:

圖1以側視圖方式示出用于制造或處理纖維料幅的機器的部件的極簡非按比例的視圖;

圖2示出穿過根據本實用新型的設備的一種實施方式的極簡非按比例的剖視圖。

具體實施方式

在圖1中以側視圖示出用于制造或處理纖維料幅7的機器的部件。在此僅示出該機器的這種干燥部的主要部件。在此,干燥部具有多個導向輥9和干燥筒10。網毯8圍繞導向輥和干燥筒被導引。網毯8在此設計為干燥網。干燥網將纖維料幅7圍繞導向輥9和例如加熱的干燥筒10導引,以便干燥該纖維料幅7。盡管未示出,網毯8仍可以是前述牽引組的部件。

在網毯8的運行方向上,在干燥部之前連接有用于利用涂覆介質為纖維料幅7覆層的涂覆工具11。纖維料幅7帶有涂覆介質并且在干燥部中被干燥。網毯8的運行方向在圖1中觀察從左向右或者說沿逆時針延伸。在網毯8使纖維料幅7沿干燥筒10和導向輥9輸送的位置上,機器方向、也即纖維料幅7穿過機器的運動方向和網毯8的運行方向一致。

沿纖維料幅7的運動方向朝最后一個干燥筒10觀察,網毯8從該干燥筒10上抬升并且被其他的輥子導引。網毯8在該區域中、在此在面向纖維料幅7一側的區域中被清潔。

為此設置了用于清潔網毯8的設備1。所述設備1相對于網毯8保持間距地布置,即,使得該設備面向網毯8的待清潔的周面。設備1能夠在橫梁 5上借助驅動器6沿網毯8的寬度方向往復移動。網毯8的有待設備1清潔的表面區段僅是網毯8的整個表面(周面)的片段。然而利用該布置,能夠借助所述設備1并且在機器的按規定運行過程中逐漸地清潔網毯8的整個寬度。

在此情況下,網毯8或纖維料幅7的寬度方向是平行于導向輥9或干燥筒10的旋轉軸線(通過叉號示出)延伸的方向。這在圖1中是視圖中垂直于圖面的方向。

圖2以穿過一個平面的剖視圖示出設備1的一種可能的實施方式,所述平面沿網毯8的運行方向(通過箭頭所示)垂直于網毯。

設備1包括噴射裝置2、刮除裝置3以及干燥裝置4。所述裝置2至4 可以相互保持間距地布置在設備1的殼體12中或上。

那么噴射裝置2用于將一個或多個液體射束指向網毯8,以便去除固定在網毯8的表面上的污垢顆粒。在本圖中,至少一個液體射束以其縱軸線相對于網毯8的運行方向成角度地設置,即也即迎著運行方向刺入式地設置。該措施改進了設備1的清潔效率。可以為噴射裝置2配置未示出的壓力源,以便使壓力下的液體指向網毯8。液體、例如水或水混合物從噴射裝置2的至少一個噴嘴排出,并且擊中網毯8。如果網毯8透水地設計,一部分水和被水夾帶的污垢顆粒就可以穿過網毯8,如圖2中通過網毯8下方所示的錐形所示。大部分基于噴射從網毯8彈回的液體污垢混合物可以被設備1吸走。為此,殼體12具有用于容納所述混合物的開孔,所述開孔沿網毯8的運行方向觀察在噴射裝置2之前連接。為了形成相應的負壓,可以將開孔或殼體 12連接相應的負壓源(通過噴嘴表示)上。

沿網毯8的運行方向在噴射裝置2之后布置有刮除裝置3。刮除裝置3 保持間距地連接在噴射裝置2上,以便刮網毯8的剛被噴射裝置2噴射的表面區段。刮除裝置3設置為,刮除裝置利用至少一個氣體射束給網毯8施壓。氣體可以是空氣或空氣混合物。為此可以將刮除裝置3連接在未示出的空氣壓力源上,并且具有相應的噴嘴、例如扇形噴嘴。由此形成的扇狀射流或空氣幕簾作為無接觸的刮除器發揮作用,以便借助例如空氣擠出在網毯8上或網毯8中可能存在的、源自噴射裝置2的水。通過可透水的網毯8刮走殘留的液體。

與刺入式布置的液體射束相比,氣體射束是順向傾斜地、也即至少以網毯8的運行方向上的一個運動分量延伸。換言之,氣體射束在圖2的視圖中相對于網毯8的表面成角度延伸并且與網毯的表面形成小于等于90°的(最小)角。

沿網毯8的延伸方向觀察在此與刮除裝置3保持間距地跟隨有干燥裝置 4。干燥裝置包括未示出的熱源或通風裝置,以便借助輻射熱量或被加熱的空氣進一步熱干燥網毯8的剛被刮除裝置3刮過的表面區段。由此使得熱量 (在此通過箭頭表示)輸入網毯8,以便迅速氣化可能還存在于網毯8中或網毯8上的源自噴射裝置3的液體的殘留物。獨立于所示實施方式,干燥裝置的熱源也可以是發射出電磁輻射的熱源,例如電驅動的電阻加熱器。而且也可以考慮將微波輻射或光輻射作為熱源。若需要通風裝置,通風裝置也可以通過電運行。

獨立于所示實施方式,還可以通過三級清潔明顯減少或甚至完全避免尤其可水溶的涂覆介質在網毯8上的殘留物。

由此借助本實用新型在機器按規定運行期間、也就是說在機器關停以外,能夠實現對網毯的清潔。那么通過對網毯額外的熱干燥,避免液體、例如水從網毯進入纖維料幅,由此避免纖維料幅的潤濕并最終避免纖維料幅的質量缺陷。

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